塑料制品發脆的原因具體分析

塑料制品發脆的原因有哪些?主要來講，有設備、模具、工藝、原料以及制品設計這五方面的原因，每一方面又包括幾點具體的因素，下面就來詳細闡述這些方面，以便全方面的了解塑料制品發脆的原因。塑料管帽,塑料堵頭,塑料悶頭,鋼管護帽,鋼管管帽,鋼管管塞,塑料管塞,塑料管堵,管口內塞,管口防塵塞,塑料法蘭蓋,塑料閥門蓋。

　　1.設備

　　(1)機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。

　　(2)機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

　　(3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

　　2.模具

　　(1)澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

　　(2)分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

　　(3)模具結構不良造成注塑周期反常。

　　3.工藝

　　(1)機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，塑料管帽,管口內塞,塑料法蘭蓋,護絲護帽則應提高機筒、噴嘴的溫度。

　　(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

　　(3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間;型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

　　(5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

　　4.原料

　　(1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

　　(2)有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。 塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

　　(3)塑料本身質量不佳，塑料管帽,管口內塞,塑料法蘭蓋,護絲護帽例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

　　5.制品設計

　　(1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

　　(2)制品設計太薄或鏤空太多。